标准作业彻底化。他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。排除浪费、不平及模糊等。
生产平衡化是另一个重要原则，通过均衡的生产节奏，避免生产线上的瓶颈，提高整体生产效率。同时，灵活运用人力资源和工作空间，充分调动“活人和活空间”的潜力，使得生产更具弹性和适应性。自动化也是提升效率的重要手段，丰田鼓励养成自动化习惯，减少人工干预，从而减少错误和提高生产速度。
---强调实时存货 依据顾客的需求，生产必要的东西，在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在20世纪80年代就已经为美国企业所用，并有很多成功案例。---标准作业彻底化 丰田对生产的内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，比如装轮胎和引擎需要几分几秒等等。
其次，丰田强调实时存货（Just In Time），根据顾客需求生产所需，确保在必要时刻生产必要的量。这种创新的管理理念在80年代已对美国企业产生深远影响，被广泛应用并取得成功。接着，标准作业的彻底化体现在对生产活动的详细规定，如装轮胎、引擎的时间控制。
流动原则强调生产过程中的顺畅流动，避免中断和等待。拉动原则鼓励企业根据实际需求进行生产，而不是根据预测或计划。最后，持续改进原则要求企业不断寻求改进机会，实现持续性的提升。
1、从成本角度来看，供应链管理没有将控制成本局限在企业内部，而是运作的各环节来优化企业管理；从存货管理及货物流的角度来看，供应链成员协调各环节，加快货物流动将货物储存量降到最低；从风险与计划角度来看，供应链成员面对竞争共同商讨计划，无论金融危机还是经济低潮都会由供应链成员供同那个承担。
2、供应链管理的方法有以下几种：建立合作伙伴关系：与供应商、分销商和其他相关利益相关者建立紧密的合作伙伴关系，共同努力实现供应链的优化和持续改进。供应链协调：通过有效的沟通和协调，确保供应链各环节之间的顺畅运作，避免延误和浪费。
3、供应链管理正是针对这些不足，将同一供应链上的所有节点企业组织起来，并对各环节进行优化，以最快的速度将原材料转化为增值产品，并最终送达消费者手中。
4、满足市场多样化、个性化需求。要达到这个目的，必须有现代信息通讯技术的支持。因此，中小企业管理者应把信息化建设作为头等大事来抓，充分利用现代信息技术，促进信息在供应链各成员之间的共享。
三是交易成本，包括处理供应商和客户信息及沟通所产生的所有成本。这些成本主要源自公司与供应链上其它合作伙伴所进行的相互交流。
因此，精益成本管理不仅关注企业的内部成本控制，更强调与供应链各方的协同效应。它是一种战略性的思考，旨在通过优化流程，提升效率，实现企业价值的最大化，从而在激烈的市场竞争中占据优势。
全书分为三个部分：首先，对精益生产的工具、优势和实施步骤进行回顾，通过EVS公司的案例来展示实施流程；其次，详细讲解如何规划和实施精益供应链，包括外包策略的开发与执行，以及供应商评估与关系管理；最后，着重于维护和持续改善精益广域价值流，强调了供应商参与和减少运输浪费的重要性。
二是质量控制，例如制定和执行统一的产品质量标准，如汽车行业中的TS16949标准。三是全面的成本管理，因为局部成本降低可能影响整体供应链成本，因此需要优化整个链条。精益供应链战略的核心源自准时生产制（JIT）和约束理论。JIT源于丰田生产系统，旨在消除流程中的浪费，如库存和等待时间，推动业务流程再造。
所有供应链参与者需要共同致力于降低成本和消除浪费，以实现精益化的协同效应。在企业层面，精益供应链管理的成效往往由“成本”这一关键指标来衡量。这里的成本并不仅指生产成本，而是涵盖了产品从生产到交付过程中全方位的成本，即总成本=实物处理成本+市场适销性成本。
供应链管理的特点 供应链管理是一种先进的管理理念，它的先进性体现在以顾客和最终消费者为经营导向，以满足顾客和消费者的最终期望来生产和供应。除此之外，供应链管理还有以下几种特点： 供应链管理是全过程的战略管理 供应链管理把所有节点企业看作是一个整体，实现全过程的战略管理。
供应链管理的内容主要包括以下几个方面： 供应商管理：这是供应链管理的基础，涉及选择、评估和建立与供应商的合作关系。它包括供应商寻找、采购策略、合同谈判以及供应商绩效监控，以确保供应商能够按时、按质提供所需的产品或服务。
供应链管理包括以下内容： 供应链战略规划 这是供应链管理的首要任务，涉及对整个供应链的长期规划。这包括分析供应链的现状、评估关键成功因素、制定战略目标等。供应链战略规划确保企业能够应对市场变化，实现长期竞争优势。 供应商管理 供应商管理是供应链管理的核心环节之一。
一：供应商管理 供应链管理包括供应商管理、供应链契约管理、供应商数量控制、供应市场竞争分析、网络化管理等。二：制造 制造是供应链管理中的一个重要环节，包括安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动。在制造过程中，还需要进行质量控制、产品设计、生产效率的评估和记录等。
供应链管理主要涉及到五个领域：需求、计划、订单交付、供应、回流。职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理。辅助领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
供应链管理涵盖多个关键领域，包括： 供应商管理：这涉及选择、评估和维护与供应商的关系，确保原材料和服务的及时供应与质量。 制造过程管理：从生产安排到质量控制，再到产品设计和生产效率的监控，制造环节是供应链的核心。
采购管理：涉及供应商选择、谈判、合同签订以及供应商绩效监控和质量控制。 计划管理：包括销售预测、产能规划、库存控制和生产排程，确保供应链满足市场需求。 生产管理：涵盖生产资源规划、生产监控和控制，确保按时生产高质量产品。
