是为某种特定产品，特意制造的生产线。具有效率高、质量好等优点，但是一旦这种产品不生产了，这条生产线就不能用了。问题二：柔性生产线的介绍 柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。
柔性生产线是一种灵活的制造系统，它可以快速满足不同类型和数量的客户需求。这种生产线可以自动配置和重新配置生产单元，以满足不同的生产要求，从而节省时间和成本。柔性生产线采用的技术包括自动化、智能化和数字化制造，以确保高效的生产流程，并适应不断变化的市场需求。
“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。
柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
1、物料。精益生产方式是拉动式生产，也就是后工序在需要的时候到前工序领取所需数量的物料，物料被领取后，而记录物料相关信息的就是看板，从看板管理实施的效果可以评价物料的情况。
2、生产效率：通过衡量单位时间内的产量或生产率来评估生产效率的提升情况。 库存周转率：计算库存周转的速度，以评估库存管理的改善情况。 生产周期：测量从原材料到成品的生产时间，以评估生产流程的优化效果。 质量指标：如废品率、返修率、客户投诉率等，用于评估产品质量的改善情况。
3、第3类 成本指标。计算单件成本，要把班组可控制成本与班组绩效挂钩，核算可变要素的成本，推动制造成本的降低。第4类 安全指标。制定班组的安全指标。对安全指标进行分类，识别班组的危险源，制定改善的措施与计划。第5类 环境类指标。制定班组5S现场管理指标，包括5S检查指标，区域发现问题次数等目标。
集中仓储多用于大宗商品、快速消费品和电子产品等。大宗商品包括石油、天然气、金属、农产品等，这些商品通常需要大规模的存储和管理。快速消费品包括食品、饮料、日用品等，这些商品需要频繁补货和及时配送。电子产品包括电脑、手机、电视等，这些商品需要专门的仓储设施来保护其质量和安全。
集中仓储通常用于存储和管理大批量、相对统一的商品。以下是一些常见的商品类别： 快消品：包括食品、饮料、烟草、化妆品、洗护用品等日常消费品。这些商品通常需求量大，需求频繁，因此集中仓储可以更好地满足分销和零售环节的供应需求。 电子产品：包括家用电器、电子设备、通信设备等。
批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，这一类仓库一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，铊既从事批发供货，也从事拆零供货业务。
口岸仓库：这类仓库主要集中在沿海港口城市，承担着储存待运出口商品和进口待分拨商品的功能。 中转仓库：通常位于商品生产集中地区和出运港口之间，主要负责商品的储存和转运。 流通加工仓库：这种仓库结合了加工和仓储业务，对某些商品进行挑选、整理、分装和改装等加工处理。
需求预测： 利用供应链数据分析工具，进行需求预测。这些工具可以基于历史销售数据、市场趋势和其他因素来预测未来的需求。这有助于调整生产计划和库存管理。库存优化： 基于需求波动的预测，调整库存策略。在需求上升时，可以增加库存以满足需求；在需求下降时，可以减少库存以避免过度积压。
数据分析和预测：通过对市场数据进行深入分析和预测，了解市场需求的趋势和波动。基于数据，制定相应的供应链策略和计划。灵活的生产和库存管理：采用灵活的生产方式，如快速切换产品线或加快生产周期，以满足市场需求的快速变化。同时，合理管理库存，避免过度库存或缺货的情况发生。
实时数据监测：建立有效的数据收集和监测系统，及时了解市场变化和需求波动。通过实时数据，可以迅速作出调整和决策，以适应市场变化。 敏捷供应链管理：构建灵活和敏捷的供应链网络，以便迅速应对市场需求的变化。这包括与供应商建立良好的合作关系，加强库存管理，缩短供应链周期等措施。
实时数据分析和预测：通过使用大数据分析和预测模型，企业可以实时监测市场需求和趋势，预测供应链的需求变化。这有助于企业及时调整生产和库存策略，以满足市场需求。 自动化和智能化：供应链技术创新可以通过自动化和智能化的方式提高供应链的效率和响应速度。
库存管理优化：优化库存管理，确保有足够的库存储备以满足市场需求的波动。同时，避免过多的库存积压，以减少库存成本。 加强供应链协同：与供应链上的各个环节建立紧密的合作关系，加强信息共享和沟通。这样可以更好地协调各环节的行动，以应对市场需求的变化。
合理分工：将供应链分成不同的模块，形成供应链网络。这样可以将供应链分工合理分配，提高供应链的整体效率和灵活性。合作伙伴关系：与供应链中的合作伙伴建立良好的合作关系，共同应对挑战。与供应商、分销商等建立紧密的合作伙伴关系，共同应对市场波动。
以下几种情况可能需要对计算出来的经济订货或生产批量做出较大的调整。市场需求变化：如果市场需求发生变化，比如销售额下降或增长，那么就需要相应地调整生产和采购计划。在这种情况下，如果生产批量已经确定且过大，可能会导致库存积压或成品卖不掉，造成资金损失和浪费。
经济订货批量模型适用于需求量恒定的存储问题，其中物资在每个时间单位的需求量为D，且不允许库存短缺。 在该模型中，库存水平随时间逐渐下降至零，此后立即进行批量订货，库存迅速补充至最高水平Q，随后进入下一个周期。
经济订货批量模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降。经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。
jit的含义是准时制生产方式。准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。
准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）特点：追求零库存 企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。
JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。
JIT是英文JUST IN TIME的缩写，意思是准时制生产，又称作无库存生产方式，是在供应链管理中的一种生产方式。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视。
JIT：准时生产制，指一种有效地利用各种生产资源，降低生产成本的生产准则。